Sécurité de la plateforme 3DEXPERIENCE : 6 piliers essentiels

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Sécurité de la plateforme 3DEXPERIENCE : 6 piliers essentiels

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Lorsque les équipes d’ingénierie transfèrent leurs données produit et leurs flux de collaboration vers le cloud, une question se pose inévitablement :

Nos données sont-elles sécurisées?

Pour les organisations qui gèrent de la propriété intellectuelle, des conceptions techniques et d’autres renseignements sensibles, la sécurité du cloud va bien au-delà de la prévention des accès non autorisés. Elle englobe également la protection de la vie privée, les exigences réglementaires, la disponibilité des services, la qualité des logiciels et l’utilisation responsable de l’intelligence artificielle.

Dassault Systèmes répond à ces préoccupations au moyen de six domaines présentés dans son Trust Center : sécurité, conformité réglementaire, qualité, protection de la vie privée, disponibilité et IA de confiance.

Ensemble, ces six piliers forment un cadre plus large visant à renforcer la confiance des clients. Parallèlement, la sécurité du cloud repose sur un modèle de responsabilité partagée : Dassault Systèmes protège la plateforme et l’infrastructure sous-jacente, tandis que les clients demeurent responsables de la façon dont ils configurent et utilisent leur environnement.

Cet article résume les principaux concepts abordés lors de notre webinaire sur l’intelligence artificielle, le cloud et la sécurité de la plateforme 3DEXPERIENCE.

En bref : quelle est l’approche de 3DEXPERIENCE en matière de sécurité?

L’approche de la plateforme 3DEXPERIENCE en matière de sécurité du cloud combine des pratiques de sécurité dès la conception, des tests de vulnérabilité, des procédures de réponse aux incidents, des contrôles de protection de la vie privée, une gestion de la qualité, une infrastructure résiliente et des principes d’IA de confiance.

Toutefois, le passage au cloud ne signifie pas qu’une organisation peut cesser de se préoccuper de la sécurité.

Les clients doivent toujours gérer adéquatement leurs utilisateurs, leurs autorisations, leurs appareils et leurs données. Comprendre où se terminent les responsabilités du fournisseur et où commencent celles du client constitue l’un des aspects les plus importants de l’évaluation de toute plateforme cloud.

Le modèle de responsabilité partagée

Avant d’examiner les six piliers, il est important de comprendre un principe fondamental : la sécurité du cloud est une responsabilité partagée.

Le modèle de responsabilité partagée de Dassault Systèmes définit les responsabilités respectives de Dassault Systèmes et de ses clients en matière de sécurité opérationnelle et de conformité.

Les responsabilités du client comprennent :

Les données du client
Les appareils et les terminaux
La gestion des identités et des accès

Les responsabilités de Dassault Systèmes comprennent :

Les applications
Les systèmes d’exploitation
La virtualisation
Les ressources physiques, comme la puissance de calcul, le réseau et le stockage
Les centres de données physiques

Concrètement, Dassault Systèmes est responsable de la protection du service cloud et de l’infrastructure qui le soutient. Le client demeure responsable de déterminer qui devrait avoir accès à ses données, d’attribuer les autorisations appropriées et de sécuriser les appareils utilisés pour se connecter à la plateforme.

Cette distinction est essentielle.

Même une plateforme cloud hautement sécurisée ne peut empêcher une organisation d’accorder à un utilisateur plus d’accès que nécessaire ou d’omettre de révoquer l’accès d’un ancien employé.

Les 6 piliers de confiance de 3DEXPERIENCE

1. Sécurité

La sécurité est généralement le premier aspect auquel pensent les organisations lorsqu’elles évaluent une plateforme cloud, et avec raison.

Dassault Systèmes décrit son approche comme une sécurité dès la conception, ce qui signifie que les exigences de sécurité sont intégrées au cycle de développement et d’exploitation des logiciels, plutôt que d’être ajoutées après coup.

Le programme de sécurité comprend notamment les mesures suivantes :

Des pratiques de développement logiciel sécurisé
Une surveillance continue des menaces
La gestion des vulnérabilités
Des tests statiques et dynamiques de sécurité des applications (SAST et DAST)
L’analyse de la composition logicielle
Des tests d’intrusion
Un programme privé de primes aux bogues
Une réponse aux incidents assurée par l’équipe d’intervention en cas d’incident de sécurité informatique (CSIRT) de Dassault Systèmes

La plateforme 3DEXPERIENCE sur le cloud fait également l’objet de certifications et d’évaluations de sécurité, notamment les certifications ISO/IEC 27001:2022 et ISO/IEC 27017:2015.

L’objectif n’est pas de compter sur un seul mécanisme de sécurité, mais de déployer plusieurs couches de protection tout au long du cycle de vie de la plateforme.

2. Conformité réglementaire

La sécurité et la conformité sont étroitement liées, mais elles ne désignent pas la même chose.

Les organisations qui évoluent dans des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, les sciences de la vie, les dispositifs médicaux ou d’autres environnements réglementés peuvent devoir respecter des exigences précises concernant le stockage, le traitement et la gestion de l’information.

Le Trust Center de Dassault Systèmes fournit de l’information sur les certifications applicables, les exigences réglementaires et les programmes de conformité. Les ressources actuelles couvrent notamment des règlements comme le règlement européen sur les données (EU Data Act), la directive NIS2, le règlement sur la cyberrésilience (Cyber Resilience Act) et le règlement DORA.

Il faut toutefois souligner une distinction importante :
La certification d’un fournisseur ne rend pas automatiquement son client conforme.

Les organisations doivent toujours déterminer quelles exigences s’appliquent à leur secteur, à leur territoire et à leurs processus, puis configurer et utiliser la plateforme en conséquence.

Le Trust Center constitue donc une ressource importante pour les équipes des TI, de la sécurité, des affaires juridiques, de la qualité et de la conformité qui évaluent 3DEXPERIENCE.

3. Qualité

La sécurité n’est pas le seul facteur qui détermine si une plateforme cloud est digne de confiance.

La qualité des logiciels, les pratiques de développement et l’amélioration continue jouent également un rôle important.

Dassault Systèmes maintient un système de gestion de la qualité (SGQ) conçu pour intégrer la qualité à l’ensemble du cycle de développement logiciel. Le SGQ encadrant la plateforme 3DEXPERIENCE est certifié ISO 9001:2015 pour des activités comprenant la conception, le développement, le déploiement, les opérations cloud et le soutien.

Pour les organisations qui évoluent dans des environnements réglementés, la gestion de la qualité peut également contribuer au respect des exigences liées à la validation, à la traçabilité et aux processus contrôlés.

Autrement dit, la confiance ne consiste pas uniquement à bloquer les accès non autorisés. Elle repose aussi sur des processus structurés conçus pour fournir des logiciels fiables et les améliorer continuellement.

4. Protection de la vie privée

La sécurité protège l’information contre les accès non autorisés, tandis que la protection de la vie privée concerne la façon dont les renseignements personnels sont recueillis, traités et gérés.

Dassault Systèmes maintient un programme de protection des données qui comprend une gouvernance spécialisée, la formation des employés ainsi que des mesures techniques et organisationnelles. La plateforme 3DEXPERIENCE sur le cloud est également certifiée ISO/IEC 27701:2019 pour la gestion des renseignements relatifs à la vie privée et ISO/IEC 27018:2019 pour les contrôles liés aux renseignements permettant d’identifier une personne dans les services de cloud public.

Les exigences en matière de protection de la vie privée peuvent varier selon le type d’information concerné et les territoires où l’organisation exerce ses activités.

Les entreprises devraient donc se poser les questions suivantes :

Quels renseignements personnels sont traités?
Pourquoi sont-ils recueillis?
Qui peut y accéder?
Où sont-ils traités?
Quelles réglementations en matière de protection de la vie privée s’appliquent?

Il est particulièrement important de répondre à ces questions lorsque les organisations d’ingénierie collaborent avec des clients, des fournisseurs ou d’autres parties prenantes externes.

5. Disponibilité

La sécurité n’est utile que si votre équipe peut accéder à la plateforme lorsqu’elle en a besoin.

La disponibilité de 3DEXPERIENCE sur le cloud repose sur des opérations cloud, une surveillance, une infrastructure résiliente et des mécanismes de redondance conçus pour assurer la continuité du service. Dassault Systèmes donne également à ses clients accès à l’état des services cloud et aux renseignements sur la maintenance par l’intermédiaire de la Health Console.

L’infrastructure de la plateforme est répartie dans plusieurs régions géographiques, et des centres de données 3DEXPERIENCE sont répertoriés dans les Amériques, en Europe et en Asie-Pacifique.

La disponibilité constitue elle aussi un exemple de responsabilité partagée.

Un fournisseur de services cloud peut maintenir une infrastructure résiliente, mais les clients doivent tout de même tenir compte de leur propre connexion Internet, de leurs appareils, de leurs processus d’authentification et de leurs procédures internes de continuité des activités.

6. IA de confiance

L’intelligence artificielle ajoute une nouvelle dimension à la question de la confiance.

À mesure que l’IA s’intègre aux flux de travail d’ingénierie et de collaboration, les organisations doivent comprendre non seulement ce qu’elle peut accomplir, mais aussi la façon dont elle est encadrée.

L’approche d’IA de confiance de Dassault Systèmes repose sur six principes :

La supervision et le contrôle humains
La robustesse, la sécurité et la protection de la vie privée
La protection de la propriété intellectuelle et des données
La transparence et l’explicabilité
L’inclusivité et l’équité
La durabilité

L’accent mis sur la supervision humaine est particulièrement pertinent en ingénierie.

L’IA peut faciliter des tâches comme la recherche d’information, la synthèse de contenu, l’automatisation de certaines activités et le soutien à la prise de décision. Toutefois, les utilisateurs demeurent responsables d’examiner et de valider les résultats en fonction de leur cas d’utilisation.

Dassault Systèmes publie également de la documentation décrivant l’objectif prévu de chaque fonctionnalité fondée sur l’IA, ce qui assure une plus grande transparence quant à l’intégration de l’IA dans ses solutions.

Qu’en est-il des données clients et de l’IA?

Il s’agit de l’une des questions les plus importantes que les organisations devraient se poser lorsqu’elles évaluent des fonctionnalités d’IA.

Plutôt que de formuler une hypothèse générale sur le traitement des renseignements des clients, les organisations devraient examiner la fonctionnalité d’IA concernée, les modalités contractuelles applicables, la documentation sur la gouvernance des données et l’environnement d’hébergement.

Dassault Systèmes affirme que ses capacités d’IA sont encadrées par des principes de protection de la vie privée et de sécurité dès la conception, ainsi que par des contrôles visant à protéger la confidentialité, l’intégrité et la propriété intellectuelle.

Puisque les fonctionnalités et les modalités liées à l’IA peuvent évoluer, la meilleure façon d’évaluer le traitement des données de votre organisation consiste à consulter la documentation à jour de la fonctionnalité précise que vous comptez déployer.

Pourquoi est-ce important pour les petites et moyennes entreprises?

La sécurité peut représenter un défi particulièrement important pour les petites et moyennes organisations.

Le maintien d’une infrastructure sur site exige des ressources pour les serveurs, les mises à jour des systèmes d’exploitation, les correctifs de sécurité, les sauvegardes, la surveillance, la gestion des accès et la réponse aux incidents.

Le passage à une plateforme cloud n’élimine pas entièrement ces responsabilités, mais il modifie leur répartition.

Un fournisseur de services cloud peut prendre en charge une part importante de l’infrastructure sous-jacente et de la sécurité opérationnelle. Le client peut alors concentrer ses ressources sur les aspects qu’il contrôle directement, notamment :

Les identités et les autorisations des utilisateurs
La gouvernance des données
La sécurité des terminaux
La sensibilisation des employés
Les procédures internes
La continuité des activités

Cette répartition des responsabilités peut constituer un facteur important lors de la comparaison d’un environnement cloud et d’une infrastructure sur site.

10 questions à poser avant d’adopter 3DEXPERIENCE sur le cloud

Avant de transférer leurs données d’ingénierie vers le cloud, les organisations devraient se poser les questions suivantes :

Quels types de données seront stockés sur la plateforme?
Qui devrait pouvoir consulter, modifier ou partager ces données?
Comment les rôles et les autorisations des utilisateurs seront-ils gérés?
Comment les accès seront-ils vérifiés et révoqués lors du départ d’un employé?
Les mesures de sécurité appropriées sont-elles activées sur les appareils des utilisateurs?
Quelles exigences réglementaires ou de certification s’appliquent à notre organisation?
Où nos données seront-elles hébergées et traitées?
Quelles capacités d’IA prévoyons-nous utiliser?
Quelles modalités contractuelles et de gouvernance des données s’appliquent à ces capacités d’IA?
Nos équipes des TI, de la sécurité, des affaires juridiques et de la qualité ont-elles examiné la documentation pertinente du Trust Center?

Ces questions permettent de transformer une discussion générale sur la « sécurité du cloud » en une évaluation pratique des besoins réels de votre organisation.

Renforcer la confiance envers l’ingénierie sur le cloud

La sécurité de 3DEXPERIENCE ne repose pas sur une seule fonctionnalité ou certification.

Elle résulte de plusieurs pratiques techniques, organisationnelles et de gouvernance qui agissent de concert, du développement logiciel sécurisé et des tests de vulnérabilité à la protection de la vie privée, à la gestion de la qualité, à l’infrastructure résiliente et à l’IA responsable.

Tout aussi important, la sécurité est une responsabilité partagée.

La meilleure question n’est pas simplement :

« Le cloud est-il sécurisé? »

Les organisations devraient plutôt se demander :

« Quelles protections le fournisseur met-il en place, quelles responsabilités nous reviennent et comment gérerons-nous nos données et nos utilisateurs au quotidien? »

Comprendre ces responsabilités constitue la première étape pour prendre une décision éclairée en matière d’ingénierie sur le cloud.

Vous souhaitez évaluer comment 3DEXPERIENCE pourrait répondre aux besoins de votre organisation en matière de sécurité, de collaboration et de gestion des données? Communiquez avec l’équipe de Solidxperts pour discuter de votre environnement et de vos exigences.

FAQ

La plateforme 3DEXPERIENCE est-elle sécurisée?

La plateforme utilise plusieurs mesures de sécurité, notamment des pratiques de sécurité dès la conception, des tests de vulnérabilité, une surveillance des menaces, des procédures de réponse aux incidents et une infrastructure cloud résiliente. Toutefois, la sécurité globale dépend également de la façon dont les clients gèrent leurs utilisateurs, leurs données, leurs appareils et leurs droits d’accès.

Qui est responsable de la sécurité de 3DEXPERIENCE sur le cloud?

La sécurité repose sur un modèle de responsabilité partagée. Dassault Systèmes est responsable des applications et de l’infrastructure cloud sous-jacente, tandis que les clients demeurent responsables de leurs données, de leurs appareils et terminaux ainsi que de la gestion des identités et des accès.

Dassault Systèmes effectue-t-il des tests de vulnérabilité?

Oui. Son programme de sécurité comprend des tests SAST et DAST, l’analyse de la composition logicielle, des tests d’intrusion et un programme privé de primes aux bogues.

3DEXPERIENCE peut-elle répondre aux besoins des organisations réglementées?

La plateforme et le Trust Center de Dassault Systèmes comprennent des certifications, des évaluations et des ressources de conformité pouvant soutenir les organisations soumises à des exigences réglementaires. Toutefois, chaque organisation doit déterminer quelles exigences s’appliquent à son secteur, à son territoire et à son cas d’utilisation.

L’IA remplace-t-elle l’ingénieur?

Non. Les principes d’IA de confiance de Dassault Systèmes mettent l’accent sur la supervision et le contrôle humains. L’IA vise à soutenir les utilisateurs et leur prise de décision, mais une supervision humaine appropriée demeure essentielle.

Où puis-je trouver plus d’information sur la sécurité de 3DEXPERIENCE?

Le Trust Center de Dassault Systèmes fournit de l’information à jour sur la sécurité, la protection de la vie privée, la qualité, la conformité réglementaire, la disponibilité et l’IA de confiance, notamment des certifications, des évaluations et d’autres ressources.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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Comment SOLIDWORKS Flow Simulation et Markforged simulation ont permis d’optimiser une pièce de voiture de course

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Comment SOLIDWORKS Flow Simulation et Markforged simulation ont permis d’optimiser une pièce de voiture de course

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Dans ce projet, SOLIDWORKS Flow Simulation et la simulation Markforged ont permis d’optimiser un renfort destiné à une voiture de course avant même sa fabrication. La simulation aérodynamique a servi à déterminer les charges exercées sur la pièce, puis Eiger a permis d’optimiser son orientation, son remplissage et son renforcement en fibre de carbone continue. Le résultat : une pièce imprimée en 3D atteignant un facteur de sécurité de 2,18 tout en limitant la quantité de matériau et le coût de fabrication.

De la piste de course à la fabrication additive

Une différence de comportement entre les côtés gauche et droit d’une voiture de course peut sembler mineure. À haute vitesse, elle peut toutefois révéler un problème mécanique ou aérodynamique important.

C’est exactement ce qui s’est produit sur l’un des véhicules commandités par Solidxperts. Le pilote ressentait une différence entre les deux côtés de la voiture. Après plusieurs vérifications, l’équipe a découvert que le splitter, la pièce située à l’avant et sous le véhicule, s’était partiellement détaché d’un côté.

Il fallait donc concevoir un renfort capable de maintenir solidement le splitter sans nuire à l’aérodynamisme de la voiture. Comme seulement quelques véhicules avaient besoin de cette pièce, la fabrication additive constituait une solution rapide et rentable.

Le projet a suivi trois grandes étapes :

optimiser la géométrie du renfort avec SOLIDWORKS Flow Simulation;
déterminer les charges à appliquer à la pièce;
optimiser son orientation et ses paramètres d’impression dans Eiger de Markforged.

Pourquoi simuler une pièce avant de l’imprimer en 3D?

La simulation permet de tester virtuellement plusieurs concepts avant de consacrer du temps et du matériau à la fabrication de prototypes physiques. Elle aide notamment à répondre à des questions très concrètes :

La forme de la pièce augmente-t-elle la traînée aérodynamique?
La pièce résistera-t-elle aux charges réelles?
Quelle orientation d’impression offre la meilleure résistance?
Où faut-il ajouter de la fibre de carbone continue?
Peut-on atteindre le facteur de sécurité exigé sans augmenter inutilement le coût?

Dans ce projet, la simulation a servi de lien entre la conception et la fabrication. Les résultats de l’analyse des fluides ont alimenté l’analyse structurelle, puis les paramètres d’impression ont été ajustés en fonction des contraintes mesurées.

Étape 1 : optimiser l’aérodynamisme avec SOLIDWORKS Flow Simulation

Définir les conditions réelles d’utilisation

SOLIDWORKS Flow Simulation est directement intégré à SOLIDWORKS. Son assistant guide l’utilisateur dans la définition des fluides, des unités, des conditions limites et des objectifs de calcul.

Pour reproduire une situation exigeante, l’équipe a simulé une vitesse relative totale de 300 km/h, soit un véhicule roulant à 200 km/h combiné à un vent de face de 100 km/h.

L’objectif principal était de mesurer la force de traînée exercée sur le renfort. Cette donnée devait ensuite devenir une charge d’entrée pour la validation structurelle.

Créer un maillage adapté

Le maillage divise le domaine de calcul en petites cellules dans lesquelles le logiciel résout l’écoulement. Un raffinement local peut être ajouté autour des surfaces et des détails qui influencent davantage les résultats.

Une prévisualisation du maillage permet de vérifier sa qualité avant de lancer le calcul. Cette étape est essentielle, car une simulation ne peut être fiable que si ses hypothèses, ses conditions limites et son maillage représentent correctement la réalité.

Vérifier l’écoulement et mesurer la traînée

Après le calcul, les trajectoires d’écoulement permettent de confirmer visuellement que l’air se comporte comme prévu autour de la pièce. La première configuration analysée produisait une force de traînée d’environ 14 à 15 N.

Pour conserver une marge prudente, l’équipe a également analysé la pièce sans tenir compte de l’effet favorable de la carrosserie. Ce scénario plus sévère a produit une traînée d’environ 20 N. C’est cette valeur qui a été retenue pour la suite.

Automatiser l’optimisation de la géométrie

Une étude de conception permet de faire varier automatiquement plusieurs paramètres, par exemple :

le rayon du bord avant;
l’épaisseur de la pièce;
son angle;
d’autres dimensions influençant l’écoulement.

Au lieu de modifier et de recalculer chaque version manuellement, le logiciel compare plusieurs scénarios afin d’identifier la géométrie qui minimise la traînée. Cette approche réduit le nombre de prototypes physiques et accélère la validation du concept.

Étape 2 : traduire les résultats en objectifs de résistance

Une fois la forme du renfort définie, il fallait établir les charges de conception. Trois objectifs ont été retenus :

résister à une charge aérodynamique de 40 N, soit la force de traînée conservatrice de 20 N avec un facteur de deux;
supporter une charge verticale de 25 N par vis, pour un total de 50 N représentant le poids et les efforts du splitter;
atteindre un facteur de sécurité global supérieur à 2.

Ces critères ont ensuite été reproduits dans Eiger. La fixation supérieure à la carrosserie a été modélisée comme un encastrement, tandis que les fixations inférieures ont été représentées par des appuis permettant certains déplacements tout en bloquant les mouvements transversaux nécessaires.

Étape 3 : choisir la meilleure orientation d’impression Markforged

Pourquoi l’orientation change-t-elle la résistance d’une pièce imprimée en 3D?

Une pièce imprimée en 3D n’offre pas la même résistance dans toutes les directions. Les propriétés sont généralement plus faibles dans l’axe Z, soit dans la direction d’empilement des couches, en raison de l’adhésion intercouche.

L’objectif consiste donc à orienter la pièce de manière à placer l’axe le plus faible dans la direction la moins sollicitée.

Deux orientations ont été comparées dans Eiger :

Orientation	Facteur de sécurité	Coût estimé	Résultat
Verticale	0,94	10,89 $	Résistance insuffisante
Horizontale	1,47	11,06 $	Résistance accrue de 56 %

L’orientation horizontale augmente le facteur de sécurité de 56 %, alors que le coût estimé ne progresse que d’environ 1,5 %. Elle a donc été retenue pour l’optimisation finale.

Les coûts présentés proviennent du cas étudié et servent surtout à comparer les configurations. Ils peuvent varier selon le matériau, la machine, les réglages et les conditions de production.

Étape 4 : optimiser le remplissage et le renforcement en fibre de carbone

Après avoir choisi l’orientation, l’équipe a comparé différents paramètres de fabrication :

le taux et le type de remplissage;
le nombre de parois;
le nombre de couches de plancher et de toit;
le positionnement des fibres continues;
la quantité de matériau nécessaire.

La fonction d’optimisation d’Eiger a proposé une configuration renforcée en fibre de carbone continue capable de dépasser le facteur de sécurité ciblé.

La proposition automatique a ensuite été raffinée. Les couches de fibre initialement adjacentes ont été séparées par une couche d’Onyx, puisque l’adhésion entre l’Onyx et la fibre peut être préférable à un empilement fibre contre fibre. Les groupes de fibres ont également été espacés vers le haut et le bas de la pièce afin de créer une structure de type panneau sandwich.

Cette disposition améliore la rigidité tout en utilisant le renforcement là où il apporte le plus de valeur.

Résultat : une pièce validée avant sa fabrication

La configuration finale a atteint un facteur de sécurité de 2,18, dépassant l’objectif fixé à 2. Son coût de fabrication estimé demeurait d’environ 30 $, tout en étant inférieur à celui de certaines configurations proposées durant l’optimisation.

Le processus a donc permis de produire un renfort qui répondait aux trois critères du projet :

limiter l’impact aérodynamique;
résister aux charges de la piste;
réduire le coût et le nombre d’itérations physiques.

Quels sont les avantages d’un flux de travail combinant SOLIDWORKS et Markforged?

L’utilisation successive de SOLIDWORKS Flow Simulation et de la simulation Markforged crée une continuité numérique entre la conception, la validation et la fabrication.

Cette approche permet de :

mesurer les charges réelles plutôt que de les estimer arbitrairement;
comparer rapidement plusieurs géométries;
réduire le nombre de prototypes physiques;
choisir une orientation d’impression fondée sur la résistance;
placer la fibre continue de façon stratégique;
équilibrer le coût, le temps d’impression et la performance;
accélérer la mise en production de petites séries.

Dans les applications automobiles, industrielles ou manufacturières, ce flux de travail aide à prendre de meilleures décisions avant même que la première pièce sorte de l’imprimante.

Passez de l’analyse à une pièce prête pour la production

Une bonne pièce imprimée en 3D ne dépend pas uniquement de sa géométrie. Sa performance repose aussi sur les charges réelles, son orientation, le choix du matériau et le placement du renforcement.

Les experts de Solidxperts peuvent vous accompagner pour intégrer SOLIDWORKS Flow Simulation et les solutions Markforged à votre processus de développement. Vous pourrez ainsi valider vos concepts plus tôt, réduire les itérations et fabriquer des pièces mieux adaptées à leur environnement réel.

Communiquez avec nos experts pour discuter de votre prochain projet de simulation ou de fabrication additive.

FAQ

Qu’est-ce que SOLIDWORKS Flow Simulation?

SOLIDWORKS Flow Simulation est un outil de dynamique des fluides numérique intégré à SOLIDWORKS. Il sert à simuler l’écoulement des liquides et des gaz, à visualiser leurs trajectoires et à calculer des résultats comme la pression, la température ou la force de traînée.

À quoi sert la simulation dans Eiger de Markforged?

La simulation dans Eiger sert à évaluer le comportement mécanique d’une pièce avant son impression. Elle permet de comparer les orientations, les paramètres de remplissage et les stratégies de renforcement afin d’atteindre une résistance cible tout en maîtrisant le coût.

Pourquoi une pièce imprimée horizontalement peut-elle être plus résistante?

La résistance d’une pièce imprimée en 3D dépend de la direction des couches. L’axe Z est souvent plus vulnérable à la séparation intercouche. Une orientation horizontale peut placer les principales charges dans le plan des couches, où la pièce est généralement plus résistante.

Quel facteur de sécurité choisir pour une pièce imprimée en 3D?

Le facteur de sécurité dépend de l’application, des charges, du matériau, de l’environnement et des conséquences d’une défaillance. Dans ce cas automobile, l’équipe visait une valeur supérieure à 2 et a obtenu 2,18. Les pièces critiques doivent toujours être validées selon les normes et les conditions propres à leur usage.

La fibre de carbone continue est-elle toujours nécessaire?

Non. Son utilité dépend des charges et du niveau de rigidité recherché. La simulation aide à déterminer si l’Onyx seul suffit ou si un renforcement continu est requis, puis à placer la fibre uniquement dans les zones et les couches pertinentes.

Peut-on réduire les coûts de prototypage grâce à la simulation?

Oui. En comparant virtuellement plusieurs géométries et paramètres d’impression, il est possible d’éliminer des concepts insuffisants avant leur fabrication. Cela réduit la consommation de matériau, le temps machine et le nombre de tests physiques.

What file formats are supported by FeatureWorks?

FeatureWorks supports the following:

STEP (.stp, .step)
IGES (.igs, .iges)
Parasolid (.x_t, .x_b)
SAT, VDAFS

However, to ensure proper recognition, the file must contain a valid solid body. Without it, FeatureWorks cannot accurately detect or reconstruct design features.

Lilian Beatrix

Spécialiste en fabrication additive

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L’IA dans SOLIDWORKS : Quoi de neuf avec FD03?

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L’IA dans SOLIDWORKS : Quoi de neuf avec FD03?

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L’IA dans SOLIDWORKS FD03 : découvrez LEO, votre nouvel assistant d’ingénierie

L’intelligence artificielle continue d’évoluer rapidement dans SOLIDWORKS Design. Alors que la mise à jour FD02 introduisait plusieurs nouveaux outils alimentés par l’IA, FD03 marque une étape encore plus importante : l’arrivée de LEO, le nouvel assistant virtuel de SOLIDWORKS.

Plutôt que d’ajouter une nouvelle série de commandes ou de fenêtres de dialogue, Dassault Systèmes mise maintenant sur une approche conversationnelle. Plusieurs des nouvelles fonctionnalités d’IA sont désormais accessibles simplement en décrivant ce que vous souhaitez accomplir.

LEO ne remplace pas l’ingénieur. Il agit plutôt comme un collègue virtuel capable d’automatiser les tâches répétitives, de répondre à vos questions techniques et de simplifier plusieurs opérations directement dans SOLIDWORKS.

Voyons ensemble ce que cette nouvelle livraison fonctionnelle apporte.

FD03 : l’IA devient une partie intégrante de SOLIDWORKS

Une chose saute rapidement aux yeux lorsqu’on découvre FD03.

L’objectif n’est plus simplement d’ajouter quelques fonctionnalités d’IA ici et là.

L’objectif est de transformer la façon dont on interagit avec SOLIDWORKS.

Besoin de générer une macro?

Demandez à LEO.

Besoin d’optimiser un assemblage?

Demandez à LEO.

Besoin de créer un dessin de fabrication?

Demandez à LEO.

Au lieu de naviguer dans les menus ou de mémoriser une multitude de commandes, on commence simplement à décrire ce que l’on souhaite faire.

Résultat : moins de clics, moins de recherches… et davantage de temps consacré à la conception.

Intent to CAD : transformer des modèles importés en modèles paramétriques

L’une des nouveautés les plus impressionnantes de FD03 concerne Intent to CAD.

La conversion BREP vers modèle paramétrique, introduite en version bêta avec FD02, est maintenant directement intégrée à LEO.

Concrètement, vous pouvez demander à LEO de convertir un modèle STEP ou IGES importé en une pièce SOLIDWORKS entièrement modifiable avec un arbre de création.

Cette fonctionnalité est particulièrement intéressante pour :

- les modèles fournis par des clients;
- les fichiers provenant de fournisseurs;
- les projets de rétro-ingénierie;
- les anciennes données CAD.

Au lieu de reconstruire entièrement une pièce importée, vous récupérez un modèle beaucoup plus facile à modifier et à réutiliser.

LEO devient un véritable assistant d’ingénierie

FD03 ajoute plusieurs nouvelles fonctionnalités qui permettent à LEO de vous accompagner tout au long de votre conception.

Génération automatique de macros SOLIDWORKS

Vous avez toujours voulu automatiser certaines tâches dans SOLIDWORKS, mais le VBA vous semblait intimidant?

Vous pouvez maintenant simplement décrire ce que vous souhaitez automatiser.

Par exemple :

exporter automatiquement tous les dessins en PDF;
renommer toutes les configurations;
modifier des propriétés personnalisées.

LEO génère automatiquement une macro VBA et l’ouvre directement dans l’éditeur.

Libre à vous de la vérifier, de la modifier ou de l’exécuter.

C’est une excellente façon de rendre l’automatisation beaucoup plus accessible.

Calcul intelligent des surfaces

Besoin de connaître rapidement la surface totale à peindre d’une pièce?

Ou seulement la surface d’un groupe de faces?

LEO peut maintenant calculer automatiquement :

la surface complète d’une pièce;
des corps sélectionnés;
certaines faces;
des groupes de faces selon leur couleur.

Une fonctionnalité simple, mais qui peut faire gagner un temps précieux en fabrication.

Scale Assist

Redimensionner une pièce est facile.

Conserver des cotes cohérentes après cette modification l’est beaucoup moins.

Scale Assist permet de redimensionner un modèle tout en régénérant les dimensions afin qu’elles reflètent la nouvelle géométrie plutôt qu’un simple facteur d’échelle.

Une amélioration particulièrement intéressante pour les familles de produits.

Sélection en langage naturel

Qui n’a jamais perdu plusieurs minutes à sélectionner des dizaines de faces?

Avec FD03, il suffit maintenant de dire à LEO ce que vous souhaitez sélectionner.

Par exemple :

Sélectionne toutes les faces rouges.

ou

Sélectionne tous les corps de tôlerie visibles.

Moins de clics.

Moins d’erreurs.

Une sélection beaucoup plus rapide.

Gestion intelligente des apparences

Introduit avec FD02, le Material Appearance Manager continue d’évoluer.

Grâce à LEO, il est maintenant possible d’identifier, de mettre en évidence ou de modifier les apparences des matériaux simplement en utilisant des commandes textuelles.

Une façon beaucoup plus efficace de conserver une présentation uniforme dans vos assemblages.

Equation Assistant

Les équations dans SOLIDWORKS sont extrêmement puissantes… mais leur syntaxe peut rapidement devenir complexe.

LEO peut maintenant créer ou corriger vos équations simplement à partir d’une description de votre intention.

Il vous aide également à corriger les erreurs de syntaxe avant qu’elles ne deviennent problématiques.

Conseils d’experts directement dans SOLIDWORKS

Autre nouveauté intéressante : Expert SOLIDWORKS Guidance.

LEO peut maintenant suggérer de meilleures pratiques de modélisation, expliquer pourquoi une fonction échoue ou proposer des approches plus robustes.

Pour les nouveaux utilisateurs, c’est presque comme avoir un formateur SOLIDWORKS directement intégré au logiciel.

La création de dessins devient encore plus intelligente

FD02 introduisait déjà Auto-Generate Drawings.

FD03 pousse cette fonctionnalité beaucoup plus loin.

Vous pouvez maintenant demander à LEO de :

créer des vues;
modifier leur échelle;
repositionner les vues;
ajouter des annotations;
générer des vues de tôlerie;
créer des tables de pliage;
exporter directement en PDF ou en DXF.

L’objectif n’est pas de remplacer la révision technique de l’ingénieur.

Il est plutôt d’éliminer une grande partie des tâches répétitives liées à la création de dessins de fabrication.

Des instructions d’assemblage générées automatiquement

Autre nouveauté très intéressante : Assembly Instruction Generation.

À partir de votre assemblage, LEO peut générer automatiquement des instructions étape par étape illustrées.

Cette fonctionnalité pourra servir à créer :

des instructions d’assemblage;
des guides de maintenance;
de la documentation de formation;
des procédures internes.

Un excellent moyen de réduire le temps consacré à la documentation.

Des assemblages plus performants grâce à l’IA

FD03 poursuit également les améliorations amorcées avec Assembly Performance Evaluator.

Cette fois, LEO va encore plus loin.

Simplification automatique des filetages

Les filetages modélisés sont souvent responsables d’assemblages particulièrement lourds.

LEO peut maintenant détecter ces filetages et proposer de les convertir automatiquement en filetages cosmétiques.

Le résultat?

Des fichiers plus légers.

Des ouvertures plus rapides.

Une meilleure performance globale.

Création intelligente de SpeedPak

SpeedPak demeure l’un des meilleurs outils pour optimiser les gros assemblages.

Le problème, c’est que plusieurs utilisateurs ne savent pas exactement quand ni comment l’utiliser.

LEO analyse maintenant votre assemblage et recommande automatiquement la meilleure stratégie SpeedPak selon sa structure.

Une excellente nouveauté pour les entreprises qui travaillent régulièrement avec des assemblages volumineux.

Vos données PLM accessibles simplement en discutant avec LEO

Les utilisateurs de Cloud Services ou de la plateforme 3DEXPERIENCE bénéficient également de nouvelles fonctionnalités.

Plutôt que de naviguer entre plusieurs applications, vous pouvez maintenant demander à LEO :

quelle est la révision d’un fichier;
qui en est le propriétaire;
quelles configurations sont disponibles;
quelles demandes de changement sont en cours;
quelles approbations restent à compléter.

Encore une fois, moins de navigation et un accès beaucoup plus rapide à l’information.

Ce qu’il faut retenir

Si FD02 introduisait les premiers outils d’intelligence artificielle dans SOLIDWORKS, FD03 change véritablement la façon de les utiliser.

LEO devient progressivement le point d’entrée unique pour plusieurs fonctionnalités d’IA.

Au lieu de rechercher une commande précise, on décrit simplement ce que l’on souhaite accomplir.

Et c’est probablement la direction que prendra SOLIDWORKS au cours des prochaines années.

Plus important encore, l’IA demeure un outil d’assistance.

Elle automatise les tâches répétitives, accélère certaines opérations et facilite l’accès à l’information, tout en laissant les décisions d’ingénierie entre les mains des concepteurs.

C’est exactement là où elle apporte le plus de valeur.

Prêt à découvrir les nouveautés de SOLIDWORKS AI?

Les nouvelles fonctionnalités de SOLIDWORKS Design FD03 commencent à être déployées progressivement et continueront d’évoluer au fil des prochaines livraisons fonctionnelles.

Chez Solidxperts, nous testons chaque nouvelle fonctionnalité dès sa sortie afin de pouvoir accompagner nos clients dans son adoption.

Que vous souhaitiez découvrir les capacités de LEO, intégrer l’intelligence artificielle à votre processus de conception ou simplement tirer le maximum de votre investissement SOLIDWORKS, notre équipe est là pour vous accompagner.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Génération automatique de macros dans SOLIDWORKS

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Génération automatique de macros dans SOLIDWORKS

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📝 Note de la rédaction (Mise à jour) : Cet article présente nos premières observations après la découverte de l’interface de génération de macros par l’IA SOLIDWORKS dans une version préliminaire. Depuis sa publication, cette fonctionnalité a été officiellement lancée dans SOLIDWORKS 2026 FD03. Nous avons conservé cet article à titre informatif, mais nous vous recommandons de consulter notre guide mis à jour pour découvrir les dernières fonctionnalités, les nouveautés et les meilleures pratiques d’utilisation.

SOLIDWORKS s’apprête-t-il à générer des macros pour vous?

En explorant les nouveautés de SOLIDWORKS 2026 SP2.1 et 3DEXPERIENCE FD02, nous sommes tombés sur quelque chose d’assez intéressant.

Dans le menu Outils > Macro, une nouvelle option apparaît maintenant :
« Auto-generate », accompagnée du logo AURA.

Pour l’instant, le bouton ne semble pas encore fonctionnel. Mais sa présence soulève une question importante :

👉 Est-ce que SOLIDWORKS se prépare à générer des macros à l’aide de l’intelligence artificielle?

Jetons un coup d’œil à ce que nous avons trouvé… et à ce que ça pourrait signifier pour les utilisateurs.

Ce que nous avons remarqué dans l’interface

Les utilisateurs de longue date connaissent bien les outils classiques de macro dans SOLIDWORKS :

Enregistrer une macro
Modifier le code VBA
Exécuter un script existant

Mais dans SOLIDWORKS 2026 SP2.1, une nouvelle option apparaît maintenant dans le menu.

Sous Outils > Macro, on retrouve :

Auto-generate
accompagné du logo AURA

En parallèle, du côté de l’onglet AI Labs, une compétence attire particulièrement l’attention :

Macro Generation

Ce n’est pas simplement un texte générique. Ça ressemble clairement à une fonctionnalité en développement.

AURA : l’orientation IA de Dassault Systèmes

Si vous suivez les nouveautés de la plateforme 3DEXPERIENCE Platform, vous avez probablement déjà entendu parler d’AURA.

AURA représente l’approche IA de Dassault Systèmes :

assistance contextuelle
automatisation intelligente
recommandations basées sur le flux de travail réel

L’objectif n’est pas simplement d’ajouter un chatbot dans SOLIDWORKS, mais plutôt d’intégrer l’IA directement dans les tâches quotidiennes des utilisateurs.

Et la génération de macros s’inscrit parfaitement dans cette logique.

Pourquoi cette fonctionnalité pourrait être importante

Les macros existent dans SOLIDWORKS depuis longtemps, mais dans la réalité :

peu d’utilisateurs créent leurs propres macros
plusieurs dépendent de macros enregistrées fragiles
le développement VBA reste intimidant pour plusieurs équipes

Imaginez maintenant ceci :

👉 Vous écrivez simplement :

« Renommer tous les composants sélectionnés selon cette convention »

👉 Et SOLIDWORKS génère automatiquement la macro.

C’est exactement le type de barrière que cette fonctionnalité pourrait éliminer.

À quoi pourrait ressembler la génération de macros par IA?

Même si la fonctionnalité n’est pas encore active, certaines possibilités semblent assez évidentes.

1. Automatisation basée sur des prompts

L’utilisateur décrit simplement ce qu’il veut accomplir.

2. Compréhension du contexte

L’IA pourrait tenir compte :

du type de document
des composants sélectionnés
de la structure de l’assemblage

3. Génération de code automatisée

Probablement sous forme de :

macros VBA
scripts modifiables
logique expliquée étape par étape

4. Ajustements rapides

Au lieu de modifier le code manuellement, il suffirait d’ajuster la demande.

Est-ce que la fonctionnalité est déjà disponible?

Pour le moment : pas encore.

Dans les environnements que nous avons testés :

le bouton est visible
mais aucune génération ne semble encore fonctionner

Cela suggère fortement que :

la fonctionnalité est encore en développement
ou qu’elle dépend de services IA non encore activés publiquement

Bref, ce n’est probablement pas un bug ni un oubli dans l’interface.

Plus qu’un simple “Easter Egg”

La présence :

du branding AURA
de la compétence « Macro Generation »
des nouvelles initiatives IA dans FD02

… laisse croire qu’il s’agit plutôt d’un aperçu de ce qui s’en vient.

Et honnêtement, ça correspond exactement à la direction actuelle du développement produit chez Dassault Systèmes.

Ce que ça pourrait changer pour les équipes

Si cette fonctionnalité devient pleinement opérationnelle, elle pourrait transformer la façon dont plusieurs entreprises utilisent l’automatisation dans SOLIDWORKS.

Réduire la dépendance au développement API

Moins besoin de :

maîtriser VBA
chercher dans la documentation API
maintenir des scripts complexes

Standardiser les processus plus facilement

Les équipes pourraient rapidement automatiser :

les conventions de nommage
le nettoyage de modèles
certaines tâches répétitives

Rendre l’automatisation plus accessible

L’automatisation ne serait plus réservée uniquement aux utilisateurs avancés.

Un exemple concret

Prenons un cas fréquent :

importation de modèles fournisseurs
nettoyage des arbres de fonctions
assignation de matériaux
renommage des fichiers

Aujourd’hui, ces tâches sont souvent :

manuelles
ou gérées par des macros parfois fragiles

Avec une génération de macros par IA :

il suffirait potentiellement de décrire le processus une seule fois.

Une tendance plus large dans SOLIDWORKS

Cette nouveauté s’inscrit dans une évolution plus globale :

assistance IA
automatisation intelligente
outils contextuels
simplification des flux de travail

La génération de macros semble être une étape logique dans cette direction.

Faut-il s’attendre à une révolution?

Probablement pas immédiatement.

Comme pour plusieurs fonctionnalités IA :

les premières versions risquent d’être limitées
les résultats devront être validés
certains processus complexes demanderont encore des ajustements manuels

Mais même un gain de temps partiel sur les tâches répétitives pourrait avoir un impact réel.

Conclusion

Pour l’instant, le bouton Auto-generate représente davantage une indication de direction qu’une fonctionnalité complète.

Mais il nous montre quelque chose d’important :

👉 SOLIDWORKS cherche clairement à rendre l’automatisation plus accessible grâce à l’intelligence artificielle.

Et si cette fonctionnalité atteint son potentiel, elle pourrait rendre les macros beaucoup plus utiles… pour beaucoup plus d’utilisateurs.

Vous voulez suivre les nouveautés SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE?

Chez Solidxperts, nous suivons de près les nouvelles fonctionnalités, les tendances IA et les outils qui peuvent réellement améliorer les flux de travail des équipes de conception.

Si vous souhaitez :

optimiser vos processus
explorer l’automatisation
mieux comprendre les nouveautés SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE

N’hésitez pas à contacter notre équipe, nous sommes toujours ravis de discuter.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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SOLIDWORKS vs Inventor : quel logiciel de CAO est le meilleur pour la conception mécanique?

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SOLIDWORKS vs Inventor : quel logiciel de CAO est le meilleur pour la conception mécanique?

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Présentation des concurrents

SOLIDWORKS est la plateforme de CAO de bureau de Dassault Systèmes, conçue dès le départ pour la conception de produits mécaniques. Elle couvre toutes les étapes du processus, de l’esquisse conceptuelle à la modélisation détaillée de pièces et d’assemblages. Elle prend également en charge la simulation, le rendu et la création de mises en plan prêtes pour la production. Son écosystème, qui comprend notamment PDM, Simulation, CAM et Visualize, est étroitement intégré. Sa communauté d’utilisateurs est également l’une des plus importantes dans le domaine de l’ingénierie. SOLIDWORKS excelle dans la conception de produits de consommation, les surfaces complexes, les constructions soudées et la tôlerie. Il convient également aux projets pour lesquels l’intention de conception doit être clairement communiquée entre les équipes.

Autodesk Inventor est un outil professionnel de conception mécanique 3D basé sur la modélisation paramétrique, la simulation et la conception d’outillage. Il s’intègre à l’écosystème élargi d’Autodesk, qui comprend notamment AutoCAD, Vault et Fusion 360. Traditionnellement, Inventor se distingue dans la conception d’équipements industriels comportant de grands assemblages et des structures mécanosoudées. Il est également bien adapté aux flux de fabrication qui reposent fortement sur une documentation 2D issue d’AutoCAD. Si votre entreprise travaille avec AutoCAD depuis longtemps, Inventor peut sembler être une transition naturelle vers la 3D.

Les points forts de chaque solution en un coup d’œil

Lorsqu’il est question de grandes structures et de constructions soudées, les deux plateformes sont compétentes et permettent d’obtenir de bons résultats. Cependant, leurs similitudes s’arrêtent rapidement là. Le principal avantage d’Inventor réside dans son interopérabilité approfondie avec AutoCAD.

SOLIDWORKS, de son côté, prend l’avantage dans presque toutes les autres catégories importantes pour les concepteurs mécaniques. Il offre des outils nettement plus performants pour la conception de produits de consommation et la création de surfaces complexes. Dans ces deux domaines, les capacités d’Inventor semblent plus limitées. Les flux de travail de tôlerie sont également plus matures et mieux adaptés à la production dans SOLIDWORKS. De plus, ses outils de simulation de bureau permettent d’effectuer des analyses plus poussées sans quitter l’environnement de modélisation.

Enfin, la communauté SOLIDWORKS et sa bibliothèque de ressources de formation sont beaucoup plus vastes que celles d’Inventor. Il s’agit d’un avantage considérable lorsqu’il faut résoudre un problème lié à un flux de travail peu familier ou exploiter le logiciel au-delà de ses usages habituels.

Conception mécanique : forces et faiblesses

Pourquoi choisir SOLIDWORKS?

Forces

Flux de travail intuitif basé sur les esquisses et les fonctions : SOLIDWORKS a été conçu dès le départ selon un paradigme basé sur la création d’une esquisse suivie d’une fonction, une approche particulièrement intuitive pour les pièces mécaniques. L’arbre FeatureManager est logique, les relations d’esquisse sont visuelles et prévisibles, et le logiciel permet généralement de revenir facilement modifier une fonction créée au début de la conception. L’intention de conception demeure intacte et les modifications peuvent être apportées facilement. La mise à jour automatique des pièces, mais également des assemblages, démontre toute la puissance de la conception paramétrique.
Intégration de la simulation avec SOLIDWORKS Simulation : La possibilité d’effectuer des analyses par éléments finis, thermiques, de fatigue ou d’écoulement sans quitter l’environnement de modélisation représente un gain de temps considérable. Il n’est pas nécessaire d’exporter le modèle, de recréer le maillage et de réappliquer les charges dans un logiciel distinct. Il suffit de cliquer avec le bouton droit sur l’assemblage, de configurer une étude et d’itérer. Pour les concepteurs mécaniques qui doivent valider leurs concepts avant la création d’un prototype, cette boucle de conception et de validation étroitement intégrée est extrêmement précieuse.
Tôlerie et constructions soudées : Les outils de tôlerie de SOLIDWORKS permettent de gérer des plis complexes, des outils de formage, des plis lissés et l’exportation de développés avec un niveau de maturité qu’Inventor tente encore d’atteindre. Les profils de construction soudée, les listes de pièces soudées et les fonctions d’ajustement et de prolongement sont efficaces et prêts pour la production. Si votre atelier coupe, plie et soude de l’acier quotidiennement, SOLIDWORKS s’adapte naturellement à votre réalité.

Faiblesses

Performance avec les grands assemblages : SOLIDWORKS peut éprouver des difficultés avec les très grands assemblages de plus de 10 000 composants si les utilisateurs n’adoptent pas une approche rigoureuse. Il est notamment important d’utiliser le mode Allégé, les configurations SpeedPak et le mode Vérification des grandes conceptions. Historiquement, Inventor gérait les très grands assemblages avec un peu moins de contraintes dès l’installation, bien que l’écart entre les deux solutions se soit réduit.
Coût et complexité de la gestion des données : SOLIDWORKS PDM Professional est une solution puissante, mais elle entraîne des coûts de licence importants ainsi qu’une charge supplémentaire pour les équipes informatiques. Elle nécessite notamment SQL Server, un serveur de coffre-fort dédié et le déploiement des clients. Pour les petites entreprises, le passage d’une gestion désorganisée fondée sur des dossiers à un environnement PDM correctement structuré peut être exigeant. Cette transition représente un défi tant sur le plan financier qu’administratif.
Pression liée à la tarification par abonnement : La transition de Dassault Systèmes vers les abonnements et la plateforme 3DEXPERIENCE a créé une certaine incertitude. Celle-ci touche particulièrement les utilisateurs de longue date possédant des licences perpétuelles. Les coûts ont tendance à augmenter, et certaines fonctionnalités évoluent vers des flux de travail connectés au cloud. Or, les ateliers de conception mécanique ne sont pas tous prêts à s’y adapter.

Pourquoi choisir Autodesk Inventor?

Forces

Frame Generator et assemblages boulonnés : Le Frame Generator d’Inventor est véritablement excellent. Il suffit de sélectionner un profilé structurel dans une bibliothèque et de dessiner un squelette. L’outil génère ensuite la structure avec des coupes d’onglet automatiques, des traitements d’extrémité et une nomenclature prête pour la fabrication. Pour les personnes qui conçoivent des convoyeurs, des protecteurs de machines ou des structures en acier, ce flux de travail est rapide et fiable.
Intégration avec AutoCAD et Vault : Si votre entreprise possède des décennies de données héritées d’AutoCAD, Inventor peut lire et référencer nativement les fichiers DWG. Vault, l’outil de gestion de données d’Autodesk, relie les modèles Inventor aux dessins AutoCAD sans les problèmes liés à la conversion des formats. Cette continuité est importante lorsqu’il faut entretenir des équipements initialement dessinés avec AutoCAD R14.
Conception basée sur des règles avec iLogic : iLogic permet d’intégrer des règles de conception directement dans les pièces et les assemblages sans avoir à utiliser une API complète. Pour les produits configurables, comme les convoyeurs de longueurs personnalisées, les supports de différentes dimensions ou les variantes de boîtiers, iLogic peut contrôler les cotes, supprimer des fonctions et remplacer des composants à l’aide de simples règles conditionnelles. Cette approche rend l’automatisation plus accessible que la création de macros complètes.

Faiblesses

Outils de surfacique limités : Les outils de surfacique d’Inventor peuvent rapidement montrer leurs limites lorsqu’une conception mécanique comprend des formes organiques ou des raccordements complexes. C’est également le cas lorsque le produit exige une esthétique plus soignée. La création de surfaces complexes à courbure continue peut alors devenir difficile. SOLIDWORKS, en revanche, gère ce type de géométrie avec davantage de facilité.
Environnement de mise en plan vieillissant : Malgré les améliorations apportées au fil des années, l’environnement de mise en plan d’Inventor conserve certaines particularités. Celles-ci sont héritées de la logique d’AutoCAD. La gestion des bulles, la personnalisation des nomenclatures et l’annotation des vues peuvent sembler moins intuitives que dans SOLIDWORKS. Cette différence est particulièrement marquée pour les assemblages comportant des centaines de composants.
Écosystème et communauté plus restreints : Il peut être plus long de trouver rapidement une réponse à un problème précis dans Inventor. Les forums sont actifs, mais plus petits. Le nombre de modules complémentaires offerts par des tiers est également plus limité, tout comme le contenu de formation, particulièrement pour les sujets avancés. Lorsqu’un problème survient un vendredi à 16 h alors qu’une échéance approche, la taille de la communauté devient un véritable avantage.

Pourquoi SOLIDWORKS l’emporte pour la conception mécanique

Après avoir travaillé pendant plusieurs années avec les deux plateformes, je suis passé à SOLIDWORKS il y a une dizaine d’années et je ne suis jamais revenu en arrière. La raison est simple : SOLIDWORKS raisonne comme un concepteur mécanique.

Chaque outil, menu et flux de travail semble avoir été créé par une personne ayant déjà dû communiquer une conception à un machiniste ou à un fabricant à partir d’une planche à dessin.

Inventor est un logiciel compétent, véritablement compétent. Cependant, il donne parfois l’impression d’être une couche 3D ajoutée à une philosophie héritée d’AutoCAD. Cette approche semble progressivement perdre du terrain alors qu’Autodesk concentre davantage ses efforts sur Fusion 360.

Inventor propose également plusieurs fonctionnalités qui ne s’adressent pas nécessairement aux concepteurs mécaniques. Par exemple, 3ds Max est principalement destiné aux studios d’animation. Les outils de conception d’usines s’adressent davantage aux ingénieurs en fabrication, tandis que les fonctionnalités BIM sont conçues pour un groupe d’utilisateurs très spécialisé.

SOLIDWORKS a été conçu nativement pour la 3D, et cet ADN est perceptible dans toutes les interactions. Il propose des outils réellement utiles aux concepteurs, notamment Toolbox, Design Checker, TolAnalyst, la détection des interférences, la détection des collisions, la mise à plat des surfaces ainsi que le routage de tuyaux, de tubes et de systèmes électriques.

Au-delà de cette expérience générale, deux fonctionnalités distinguent particulièrement SOLIDWORKS.

Fonctionnalité 1 : préserver l’intention de conception grâce aux configurations

Le système de configurations de SOLIDWORKS est extrêmement puissant pour la conception mécanique. Un seul fichier de pièce peut représenter toute une famille de composants comportant différentes longueurs, dimensions d’alésage ou épaisseurs de matériau. Ces variations peuvent être contrôlées à l’aide d’une famille de pièces ou de paramètres de configuration manuels.

Il ne s’agit pas uniquement d’une fonctionnalité pratique. Cette approche reflète la réalité des produits mécaniques. Un support peut être offert en cinq dimensions. Un arbre peut comporter trois options de rainures de clavette. Les configurations permettent de modéliser cette réalité une seule fois et de la gérer dans un seul fichier.

L’approche iPart et iAssembly d’Inventor repose sur un principe semblable, mais son exécution est plus complexe. C’est particulièrement le cas lorsque les configurations interagissent avec les mises en plan, les nomenclatures et le système PDM.

Fonctionnalité 2 : l’associativité entre les mises en plan et les modèles

Les mises en plan SOLIDWORKS ne sont pas de simples vues d’un modèle. Elles constituent des fenêtres dynamiques et bidirectionnelles vers celui-ci. Il est possible de coter une fonction directement dans la mise en plan et d’utiliser cette cote pour modifier le modèle.

Les annotations et les tolérances suivent également le modèle sous forme de données MBD. Il en va de même pour les informations de cotation et de tolérancement géométriques, intégrées à la définition basée sur le modèle.

Pour un concepteur mécanique, le livrable final peut être une mise en plan de fabrication ou un modèle 3D annoté envoyé à un atelier d’usinage CNC. Cette associativité permet de réduire les erreurs, d’accélérer les demandes de modification technique et de limiter le temps consacré à comparer le modèle et la mise en plan.

Conclusion

Les deux outils permettent de concevoir des pièces et de produire des mises en plan. Toutefois, SOLIDWORKS offre une expérience plus intégrée et plus intuitive pour la conception de produits mécaniques. Il convient particulièrement aux flux de travail qui réunissent les pièces, les assemblages, les mises en plan, la simulation et la communication avec les équipes de fabrication.

Le nombre réduit d’environnements d’interface simplifie l’expérience utilisateur. Les fonctions de tôlerie et de construction soudée peuvent notamment être utilisées directement dans l’environnement de pièce. Inventor, en comparaison, comprend environ six environnements distincts conçus pour des utilisations précises.

SOLIDWORKS continue d’évoluer en fonction de la manière dont les concepteurs mécaniques travaillent réellement. Cette approche contribue à en faire l’un des logiciels de CAO les plus utilisés dans une grande variété de marchés et de disciplines.

Prêt à découvrir si SOLIDWORKS convient à votre flux de conception mécanique? Communiquez avec l’équipe de Solidxperts pour discuter de vos besoins et explorer la solution la mieux adaptée à votre entreprise.

Edward Ricciardi

Spécialiste solutions

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Désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et du connecteur SOLIDWORKS

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Désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et du connecteur SOLIDWORKS

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3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (SOLIDWORKS Connected) et le connecteur Design with SOLIDWORKS peuvent être désinstallés directement à partir de la plateforme 3DEXPERIENCE. Si vous n’avez plus accès à la plateforme, il est également possible de les désinstaller via Windows.

Vous trouverez ci-dessous les méthodes recommandées, en commençant par la plus simple.

Option 1 : Désinstaller depuis la plateforme 3DEXPERIENCE

Il s’agit de la méthode privilégiée lorsque vous avez encore accès à votre environnement 3DEXPERIENCE.

1. Connectez-vous à la plateforme 3DEXPERIENCE.

2. Cliquez sur l’icône Boussole dans le coin supérieur gauche.

3. Sous Mes rôles, sélectionnez :

- 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (pour SOLIDWORKS Connected), ou
- Collaborative Designer for SOLIDWORKS (pour le connecteur Design with SOLIDWORKS).

4. Repérez l’application SOLIDWORKS sous le rôle sélectionné.

5. Cliquez sur la flèche vers le bas à côté de l’application et sélectionnez Désinstaller.

Une confirmation vous sera demandée à deux reprises. Confirmez les deux messages pour poursuivre.

Une fois l’opération terminée, un message de confirmation apparaîtra au bas de la fenêtre des applications pour indiquer que la désinstallation a réussi. Interface utilisateur affichant la suppression du connecteur SOLIDWORKS dans le cadre de la désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS sur Windows

Option 2 : Désinstaller depuis le Panneau de configuration Windows

Si vous n’avez plus accès à la plateforme 3DEXPERIENCE, vous pouvez procéder à la désinstallation via Windows.

1. Ouvrez le Panneau de configuration de Windows.

La méthode la plus rapide consiste à cliquer sur Démarrer et à rechercher Panneau de configuration.

2. Sélectionnez Désinstaller un programme.

Si vous utilisez l’affichage par icônes, accédez à Programmes et fonctionnalités.

3. Recherchez l’un des éléments suivants :

- - Dassault Systèmes R20XXx SOLIDWORKS (pour SOLIDWORKS Connected)
  - Dassault Systèmes xCAD Connectors (pour le connecteur SOLIDWORKS)

4. Sélectionnez l’application concernée, puis cliquez sur Désinstaller/Modifier. Écran indiquant la progression de la suppression du connecteur SOLIDWORKS dans l’environnement 3DEXPERIENCE

5. Confirmez la désinstallation lorsqu’elle vous est proposée.

Une fenêtre de progression s’affichera. Lorsque celle-ci se ferme, la désinstallation est terminée.

Effectuer une désinstallation complète (avancé)

Dans de rares situations généralement lors d’une réinstallation ou pour résoudre un problème persistant une désinstallation complète peut être nécessaire.

⚠️ Important : Cette procédure implique la suppression de composants système ainsi que la modification du registre Windows. Nous vous recommandons fortement de consulter votre équipe TI ou le support technique SolidXperts avant de poursuivre.

Étape 1 : Supprimer les prérequis

Après avoir désinstallé SOLIDWORKS Connected ou le connecteur SOLIDWORKS, retournez dans Panneau de configuration → Désinstaller un programme et supprimez uniquement les éléments suivants.

⚠️ Ne désinstallez pas d’autres versions de Microsoft Visual C++, car elles peuvent être requises par d’autres applications.

3DEXPERIENCE Launcher
CEF for SOLIDWORKS Applications
Dassault Systèmes Software VC10 Prerequisites x86-x64
Dassault Systèmes Software VC11 Prerequisites x86-x64
Microsoft Visual C++ 2012 Redistributable (x86 et x64)
Microsoft Visual C++ 2013 Redistributable (x86 et x64)
Microsoft Visual C++ 2015–2019 Redistributable (x86 et x64)
Microsoft Visual Studio Tools for Applications 2019
WPTx64
Visual Basic (VBA) 7.1

Étape 2 : Supprimer les dossiers restants

Certains dossiers peuvent être masqués. Dans l’Explorateur de fichiers, activez Affichage → Afficher → Éléments masqués.

Supprimez les dossiers suivants s’ils existent :

C:\Program Files\Dassault Systemes\SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE
C:\Program Files\Dassault Systemes\B4XXxcadconnectors
C:\Program Files\Common Files\SOLIDWORKS Shared
C:\Program Files (x86)\Common Files\SOLIDWORKS Shared
C:\Users\Public\Documents\SOLIDWORKS
C:\Users\Public\Documents\Dassault Systemes
C:\ProgramData\DassaultSystemes\3DEXPERIENCELauncher
C:\ProgramData\SOLIDWORKS
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Roaming\DassaultSystemes
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Roaming\SOLIDWORKS
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\TempSWBackupDirectory
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\DassaultSystemes
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\SolidWorks

Étape 3 : Nettoyer le registre (avancé)

⚠️ Attention : Une modification incorrecte du registre Windows peut entraîner de graves problèmes système. Consultez toujours un professionnel des TI avant d’effectuer ces opérations.

Supprimez les clés de registre suivantes si elles sont présentes :

HKEY_CURRENT_USER\Software\Dassault Systemes\SolidWorks Shared
HKEY_CURRENT_USER\Software\Dassault Systemes\SolidWorksPDM
HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\SolidWorksPDM
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\SwxConnectors
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\V6_Common
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\SolidWorks
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Srac
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\WOW6432Node\SolidWorks

Étape 4 et finale : Redémarrer l’ordinateur

Une fois toutes les étapes terminées, redémarrez votre ordinateur afin de finaliser le nettoyage du système.

Conclusion

Dans la plupart des cas, une désinstallation effectuée directement depuis la plateforme 3DEXPERIENCE ou le Panneau de configuration Windows est suffisante. Une désinstallation complète ne devrait être utilisée que dans le cadre d’un dépannage ou en préparation d’une nouvelle installation.

Si vous avez des questions ou rencontrez des difficultés, l’équipe de support technique Solidxperts est là pour vous aider.

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Ou contactez votre équipe Solidxperts nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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Les meilleures cartes graphiques pour SOLIDWORKS

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Les meilleures cartes graphiques pour SOLIDWORKS

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Vous avez passé des heures à perfectionner un assemblage complexe de moteur automobile, mais dès que vous essayez de faire pivoter la vue, l’écran ralentit et se fige. Ce problème de performance des assemblages n’est pas le reflet de vos compétences en conception. C’est plutôt un signal que votre matériel informatique atteint ses limites.

Alors que le processeur principal gère la logique sous-jacente de votre conception, le processeur graphique (GPU) agit comme le « moteur visuel » de votre ordinateur. Selon les fabricants de stations de travail, le GPU prend en charge les calculs massifs nécessaires à l’affichage de votre travail à l’écran. Une carte graphique adaptée à la CAO permet d’effectuer ces calculs visuels instantanément.

Le fait de confier cette charge de travail visuelle à une carte graphique dédiée est appelé accélération matérielle. Sans celle-ci, votre ordinateur peine à conserver toute la géométrie du modèle dans sa mémoire à court terme, ce qui entraîne des mouvements saccadés et rend la modélisation 3D beaucoup plus difficile.

De nombreux utilisateurs pensent qu’une carte graphique de jeu coûteuse résoudra le problème, mais la réalité est tout autre. Pour obtenir les meilleures performances dans SOLIDWORKS, il est essentiel d’utiliser des pilotes certifiés spécialement conçus pour assurer une communication stable avec le logiciel.

Cartes graphiques de jeu ou GPU professionnels : pourquoi le prix ne fait pas tout

Investir dans un ordinateur de jeu haut de gamme peut sembler être la meilleure solution pour exécuter SOLIDWORKS. Pourtant, une carte graphique de jeu coûteuse peut provoquer davantage de plantages et d’anomalies visuelles qu’une carte professionnelle de station de travail à 500 $.

La raison est simple : les cartes graphiques de jeu sont optimisées pour la vitesse d’affichage, tandis que les cartes professionnelles sont conçues pour gérer de grandes quantités de données graphiques complexes. Être capable de rouler à 200 km/h n’est pas très utile lorsque vous devez soulever 2 000 kg de données sans les laisser tomber.

Le secret réside dans les pilotes certifiés. Considérez-les comme une poignée de main spécialisée entre SOLIDWORKS et votre matériel. Les fabricants professionnels collaborent directement avec SOLIDWORKS afin de certifier leurs cartes et de garantir une compatibilité optimale.

Les cartes graphiques professionnelles offrent également des fonctionnalités essentielles :

Pilotes certifiés : stabilité accrue et réduction des risques de plantage.
RealView Graphics : rendu en temps réel des matériaux et de l’éclairage.
OIT (Order Independent Transparency) : affichage fluide des pièces transparentes qui se chevauchent.

Investir dans une famille de cartes certifiées, comme les NVIDIA RTX ou les AMD Radeon Pro, permet de travailler sans avoir à lutter contre les limitations matérielles.

La VRAM : l’espace de travail de vos conceptions 3D

La mémoire vidéo (VRAM) peut être comparée à un établi. Une petite surface suffit pour concevoir un simple engrenage, mais la conception d’un drone complet exige beaucoup plus d’espace.

Lorsque vous faites pivoter un modèle 3D, la VRAM stocke la géométrie nécessaire à son affichage. Toutefois, l’ajout d’éclairage réaliste, de textures ou de réflexions augmente considérablement la quantité de mémoire requise.

Si votre modèle dépasse la capacité de votre VRAM, l’ordinateur doit constamment transférer des données vers un stockage plus lent. Vous constaterez alors :

des ralentissements ;
des saccades à l’écran ;
des textures qui clignotent ou se chargent difficilement.

Pour la majorité des utilisateurs, 4 à 8 Go de VRAM suffisent. En revanche, les simulations complexes et les assemblages volumineux peuvent nécessiter 32 Go ou plus. Dans la plupart des cas, dépasser 64 Go de VRAM est rarement nécessaire.

NVIDIA RTX ou AMD Radeon Pro : comment choisir ?

Une fois la quantité de mémoire déterminée, il reste à choisir le fabricant. Le marché professionnel est dominé par NVIDIA et AMD.

Avant de comparer les caractéristiques techniques, consultez toujours la liste officielle du matériel certifié SOLIDWORKS. Cette certification garantit que la carte a été testée avec le logiciel et réduit considérablement les risques de problèmes de stabilité.

Lors de vos recherches, vous rencontrerez souvent le terme cœurs CUDA. Ceux-ci peuvent être comparés à des travailleurs individuels à l’intérieur du GPU NVIDIA. Plus leur nombre est élevé, plus le calcul et le rendu des images complexes sont rapides.

Bien que les cartes AMD Radeon Pro offrent un excellent rapport qualité-prix, les cartes NVIDIA RTX conservent actuellement une avance dans l’industrie de la CAO grâce à leur efficacité dans le traitement des calculs 3D.

Recommandations selon les besoins

Meilleure option économique pour les étudiants

NVIDIA RTX A1000

Idéal pour les PME et bureaux d’ingénierie

AMD Radeon Pro W6600
NVIDIA RTX A2000

Pour les concepteurs industriels et grands assemblages

NVIDIA RTX 5000 Ada

La majorité des utilisateurs n’ont pas besoin de cartes très haut de gamme comme les RTX 6000 Ada. Une carte professionnelle de milieu de gamme offre généralement un excellent équilibre entre coût et performance.

Optimiser SOLIDWORKS avec votre nouvelle carte graphique

Une carte graphique professionnelle ne révèle pas tout son potentiel immédiatement après l’installation.

Pour profiter d’un affichage réaliste dans SOLIDWORKS, activez RealView Graphics depuis la barre d’outils d’affichage. Cette fonction permet d’afficher des matériaux réalistes, comme l’acier poli ou le plastique texturé.

Vous pouvez également améliorer les performances en activant la planification GPU à accélération matérielle dans les paramètres graphiques de Windows. Cette option permet de transférer davantage de calculs directement au GPU, réduisant ainsi la charge du processeur.

Si vous observez des lignes irrégulières ou des faces manquantes, la première étape consiste généralement à mettre à jour votre pilote certifié. Ces anomalies graphiques sont souvent liées à un problème de communication temporaire entre le logiciel et la carte graphique.

Votre feuille de route matérielle pour SOLIDWORKS

Vous savez désormais pourquoi certains assemblages ralentissent votre système. Le choix d’une carte graphique adaptée ne consiste pas à acheter le matériel le plus coûteux, mais à sélectionner un outil professionnel conçu pour SOLIDWORKS.

Avant tout achat, vérifiez les trois points suivants :

1. Vérifier la certification

La carte figure-t-elle sur la liste officielle du matériel certifié SOLIDWORKS ?

2. Vérifier la VRAM

Dispose-t-elle d’au moins 8 Go de mémoire vidéo pour assurer des performances durables ?

3. Vérifier l’usage prévu

Si vous utilisez SOLIDWORKS Visualize pour le rendu photoréaliste, la carte est-elle recommandée pour cette tâche ?

Imaginez ouvrir un assemblage complexe, le faire pivoter instantanément avec des textures réalistes, sans ralentissements ni plantages. Avec la bonne carte graphique professionnelle, cette expérience devient une réalité.

Vous souhaitez aller plus loin ?

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Ou contactez votre équipe Solidxperts nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Dominic Martel

Spécialiste Solutions

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SOLIDWORKS Design vs. Onshape : Quelle plateforme CAO choisir pour votre équipe?

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SOLIDWORKS Design vs. Onshape : Quelle plateforme CAO choisir pour votre équipe?

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Choisir une plateforme de CAO, ce n’est plus seulement comparer des outils de modélisation.

Aujourd’hui, les équipes d’ingénierie doivent aussi considérer la collaboration, la gestion des données, l’accès infonuagique, les options de licences et même les nouvelles fonctionnalités basées sur l’intelligence artificielle. Que vous soyez en train de remplacer un ancien logiciel, d’évaluer une solution infonuagique pour la première fois ou de planifier la croissance de votre entreprise, le choix de votre plateforme aura un impact pendant plusieurs années.

Deux solutions reviennent souvent dans les discussions : SOLIDWORKS Design et Onshape.

Bien que ces deux plateformes soient des solutions de CAO professionnelles et qu’elles offrent de la modélisation paramétrique ainsi que des capacités de collaboration infonuagique, leur philosophie et leur approche sont très différentes.

Voyons ensemble laquelle correspond le mieux à votre réalité.

La réponse rapide : SOLIDWORKS Design ou Onshape?

Si votre équipe recherche une plateforme éprouvée, capable de gérer des assemblages complexes, de s’intégrer à des outils d’ingénierie avancés et d’évoluer vers une solution complète de gestion du cycle de vie des produits, SOLIDWORKS Design représente généralement le meilleur choix.

Si votre priorité est d’accéder à votre environnement de conception directement dans un navigateur web avec une infrastructure TI minimale, Onshape mérite certainement votre attention.

Comme souvent en ingénierie, la bonne réponse dépend de vos besoins actuels… mais aussi de ceux que vous aurez dans cinq ans.

Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design?

SOLIDWORKS Design représente la nouvelle génération de l’écosystème SOLIDWORKS.

La solution combine l’environnement CAO que les concepteurs et ingénieurs utilisent depuis des décennies avec des services infonuagiques, des outils de collaboration, la gestion des révisions et de nouvelles fonctionnalités alimentées par l’intelligence artificielle grâce à la plateforme 3DEXPERIENCE.

Aujourd’hui, SOLIDWORKS Design est disponible selon différentes approches de déploiement.

Licence Utilisateur Unique (Single-User)

La licence Utilisateur Unique est associée à une personne et connectée directement aux services infonuagiques.

Parmi les avantages :

Accès à partir de plusieurs appareils
Collaboration infonuagique intégrée
Gestion des fichiers et des révisions dans le cloud
Mises à jour continues
Accès aux nouvelles fonctionnalités IA

Licence Appareil (Device License)

La licence Appareil est liée à une station de travail spécifique.

Elle est particulièrement intéressante pour :

Les environnements informatiques plus traditionnels
Les postes partagés
Les entreprises ayant des politiques TI strictes
Les déploiements locaux contrôlés

Peu importe l’option choisie, les utilisateurs bénéficient des Services Cloud et peuvent évoluer vers l’écosystème 3DEXPERIENCE lorsque leurs besoins grandissent.

Environnement de modélisation CAO SOLIDWORKS

Qu’est-ce qu’Onshape?

Onshape est une plateforme de CAO entièrement infonuagique.

Contrairement aux logiciels traditionnels installés sur un poste de travail, tout se fait directement dans le navigateur web. Les modèles, les versions et les données sont hébergés dans le cloud.

Cette approche offre plusieurs avantages :

Collaboration en temps réel
Historique des versions intégré
Aucun logiciel à installer
Mises à jour automatiques
Déploiement simplifié

Pour certaines entreprises, particulièrement les jeunes organisations ou les équipes très distribuées, cette simplicité représente un avantage important.

Environnement de modélisation CAO Onshape

SOLIDWORKS Design vs Onshape : Les principales différences

Expérience de modélisation

Les deux plateformes utilisent une approche de modélisation paramétrique moderne.

Cela dit, SOLIDWORKS conserve un avantage significatif dans plusieurs domaines de l’ingénierie mécanique.

Par exemple :

Les assemblages de grande taille
Les pièces soudées (weldments)
Le routage électrique et mécanique
Les mises en plan de fabrication
La simulation
Les outils CAM
Les surfaces avancées

Pour plusieurs manufacturiers, SOLIDWORKS demeure la référence lorsqu’il est question de transformer un concept en produit prêt à fabriquer.

Onshape continue d’évoluer rapidement et offre une expérience de modélisation moderne, mais certaines entreprises provenant d’environnements CAO plus avancés pourraient trouver certaines fonctionnalités moins matures.

Performance

La philosophie des deux plateformes est très différente.

SOLIDWORKS Design

Avec SOLIDWORKS, la majorité des calculs sont effectués directement sur votre station de travail.

Avantages :

Excellentes performances pour les gros assemblages
Utilisation complète du processeur et de la carte graphique
Moins dépendant de la qualité de la connexion Internet
Optimisé pour les projets complexes

Onshape

Avec Onshape, les calculs sont réalisés sur les serveurs infonuagiques.

Avantages :

Exigences matérielles réduites
Accès depuis pratiquement n’importe quel appareil
Expérience uniforme entre les utilisateurs

Pour les entreprises qui conçoivent des équipements industriels, de la machinerie ou des produits comportant de très grands assemblages, la puissance d’une station de travail locale demeure souvent un avantage important.

Gestion des données

Il y a quelques années, la gestion des données représentait l’une des plus grandes différences entre les deux plateformes.

Aujourd’hui, l’écart s’est considérablement réduit.

Onshape

La gestion des données est intégrée dès le départ :

Historique complet des versions
Branches de développement
Collaboration en temps réel
Stockage infonuagique

SOLIDWORKS Design

Grâce aux Services Cloud et à la plateforme 3DEXPERIENCE, les utilisateurs peuvent bénéficier de :

Partage et annotation de fichiers
Gestion des révisions
Espaces collaboratifs
Stockage infonuagique sécurisé

Et lorsque les besoins évoluent :

PLM
Gestion des changements
Flux d’approbation
Gouvernance des données
Collaboration interservices

Autrement dit, il est possible de commencer simplement et d’ajouter progressivement davantage de contrôle et d’automatisation.

Et SOLIDWORKS xDesign dans tout ça?

C’est probablement l’élément le plus souvent oublié dans les comparatifs.

Lorsqu’on compare une solution CAO entièrement web, le véritable concurrent d’Onshape est souvent SOLIDWORKS xDesign, et non SOLIDWORKS Design.

SOLIDWORKS xDesign est une solution de conception 100 % infonuagique qui fonctionne directement dans un navigateur web.

Elle offre :

Modélisation paramétrique
Gestion des données intégrée
Collaboration en temps réel
Accès à la plateforme 3DEXPERIENCE
Aucun logiciel à installer

Environnement de modélisation SOLIDWORKS xDesign

Pour les entreprises attirées par l’approche infonuagique d’Onshape, xDesign mérite clairement d’être évalué.

Plusieurs organisations adoptent aujourd’hui une approche hybride :

SOLIDWORKS Design pour la conception avancée
xDesign pour la collaboration infonuagique
3DEXPERIENCE pour la gestion des données et du cycle de vie des produits

Comparaison des fonctionnalités IA

L’intelligence artificielle fait désormais partie de toutes les discussions entourant les logiciels de CAO.

Mais soyons réalistes : aucune de ces plateformes ne remplacera vos ingénieurs demain matin.

L’objectif est plutôt d’éliminer certaines tâches répétitives et d’accélérer certains processus.

IA dans Onshape

Onshape propose actuellement AI Advisor, un assistant conversationnel intégré à la plateforme.

AI Advisor peut :

Répondre à des questions sur les fonctionnalités
Suggérer des bonnes pratiques
Aider au dépannage
Trouver rapidement de la documentation pertinente

Son rôle est principalement d’accompagner les utilisateurs dans leur utilisation du logiciel. Interface d’Onshape AI Advisor offrant des réponses et des conseils pour les flux de travail CAO. Onshape AI Advisor

IA dans SOLIDWORKS

Depuis SOLIDWORKS 2025 et maintenant SOLIDWORKS 2026 FD02, l’intelligence artificielle prend une place de plus en plus importante.

Parmi les fonctionnalités disponibles ou en version bêta :

Auto-Generate Drawings
Command Predictor
Fastener Recognition
Assembly Performance Evaluator
Material Appearance Manager
BREP to Parametric CAD
Design Change Impact
PLM Model Insights
AURA, l’assistant IA de SOLIDWORKS

La différence est que plusieurs de ces outils agissent directement sur les données d’ingénierie et les modèles CAO plutôt que de simplement répondre à des questions.

L’objectif n’est pas de remplacer le concepteur, mais de lui permettre de consacrer plus de temps aux décisions importantes et moins de temps aux tâches répétitives.

Laboratoire d’IA SOLIDWORKS

Quelle plateforme est la meilleure pour une entreprise en croissance?

C’est probablement la question la plus importante.

Pour une jeune entreprise qui recherche avant tout une solution rapide à déployer et simple à administrer, Onshape peut représenter une excellente option.

Pour une organisation qui prévoit :

Croître rapidement
Ajouter des processus de révision
Intégrer un PLM
Utiliser la simulation
Connecter ses activités de fabrication
Structurer davantage ses données

SOLIDWORKS Design offre généralement davantage de possibilités à long terme.

L’un des grands avantages de l’écosystème SOLIDWORKS est qu’il n’est pas nécessaire d’adopter toutes les technologies dès le départ.

Vous pouvez commencer avec :

SOLIDWORKS Design
Les Services Cloud
La gestion des révisions

Puis évoluer graduellement vers :

PDM
PLM
Simulation
Fabrication
xDesign
Outils IA avancés

Sans devoir changer complètement de plateforme.

Pourquoi travailler avec Solidxperts?

Choisir un logiciel est une chose.

Réussir son implantation en est une autre.

Chez Solidxperts, nous accompagnons quotidiennement des entreprises qui évaluent :

SOLIDWORKS Design
SOLIDWORKS xDesign
Les Services Cloud
3DEXPERIENCE
Les solutions PDM et PLM
Les projets de migration CAO

Notre rôle n’est pas simplement de vendre un logiciel.

Nous aidons nos clients à bâtir une stratégie adaptée à leurs objectifs, à leurs processus et à leur réalité d’affaires.

Parce qu’au final, la meilleure plateforme n’est pas nécessairement celle qui possède le plus de fonctionnalités.

C’est celle qui permettra à votre équipe d’être plus efficace aujourd’hui… tout en étant prête pour demain.

Vous souhaitez aller plus loin ?

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Ou contactez notre équipe, nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Michael Habrich

3DEXPERIENCE Specialist

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SWOOD 2026 : les principales nouveautés à découvrir

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SWOOD 2026 : les principales nouveautés à découvrir

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SWOOD 2026 : Concevoir plus librement, automatiser davantage et produire plus rapidement

L’industrie manufacturière du bois et du mobilier évolue rapidement. Les fabricants doivent composer avec une pression constante pour réduire les délais, personnaliser davantage leurs produits, pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et améliorer leur rentabilité. Dans ce contexte, les outils numériques jouent un rôle de plus en plus stratégique.

Avec SWOOD 2026, EFICAD poursuit sa vision d’une chaîne numérique intégrée où la conception, la fabrication et la gestion des données travaillent ensemble pour accélérer les processus tout en réduisant les interventions manuelles.

Cette nouvelle version apporte des améliorations significatives dans l’ensemble de la suite SWOOD : SWOOD Design, SWOOD CAM, SWOOD Nesting et SWOOD Center. Plus qu’une simple mise à jour, SWOOD 2026 répond directement aux défis actuels rencontrés par les manufacturiers du secteur du bois, de l’ébénisterie, du mobilier commercial et de l’aménagement sur mesure.

Les défis actuels de la fabrication du bois

Avant d’aborder les nouveautés, il est important de comprendre les enjeux auxquels les entreprises doivent faire face aujourd’hui :

Augmentation de la demande pour des produits personnalisés;
Réduction des délais de livraison;
Difficulté à recruter et former des ressources spécialisées;
Complexification des projets architecturaux;
Besoin d’intégrer les systèmes ERP, MES et équipements CNC;
Recherche constante d’une meilleure productivité.

Les nouveautés de SWOOD 2026 ont été développées précisément pour répondre à ces réalités.

SWOOD Design 2026 : plus de liberté pour les projets complexes

Les fabricants de mobilier sur mesure savent que les projets atypiques représentent souvent les plus grands défis de conception. SWOOD Design 2026 introduit plusieurs améliorations qui facilitent la création de produits personnalisés sans augmenter la complexité des modèles.

1. SWOOD Box prend en charge les géométries non rectangulaires

Traditionnellement, les meubles standards reposent sur des géométries simples et rectangulaires. Cependant, les projets modernes nécessitent souvent des formes plus complexes :

Mobilier sous escalier;
Aménagement de véhicules;
Mobilier intégré sous plafond incliné;
Installations architecturales sur mesure.

Grâce au nouveau paramètre Point dans SWOOD Box, il devient possible de positionner et de contraindre intelligemment les composants selon des géométries non conventionnelles.

Les avantages

Réduction du nombre de configurations spécialisées;
Bibliothèques plus flexibles;
Meilleure réutilisation des modèles existants;
Développement plus rapide des catalogues paramétriques.

Présentation des principales nouveautés et améliorations de SWOOD 2026 pour la conception et la fabrication de mobilier.

2. Free Machining dans SWOOD Box

La fabrication suit rarement des règles parfaitement alignées avec les plans standards d’un modèle CAD.

Avec la nouvelle fonctionnalité Free Machining, les opérations d’usinage peuvent désormais être définies selon l’orientation réelle d’une esquisse.

Cette amélioration permet :

Une meilleure cohérence entre conception et fabrication;
Une gestion simplifiée des panneaux inclinés;
Une réduction des ajustements manuels dans le CAM.

Aperçu des nouvelles fonctionnalités SWOOD 2026 destinées à optimiser les processus de conception et de production.

3. Bibliothèques multilingues

Pour les entreprises qui travaillent avec plusieurs usines, filiales ou partenaires internationaux, la gestion des bibliothèques peut rapidement devenir complexe.

SWOOD 2026 permet désormais d’afficher les paramètres des SWOOD Box dans plusieurs langues.

Résultat

Déploiement plus simple des standards corporatifs;
Collaboration améliorée entre équipes internationales;
Réduction des erreurs de compréhension.

Interface SWOOD 2026 mettant en avant les dernières améliorations pour les professionnels du bois.

SWOOD CAM 2026 : l’automatisation atteint un nouveau niveau

Pour plusieurs manufacturiers, le goulot d’étranglement ne se situe plus dans la conception, mais dans la préparation des programmes CNC.

SWOOD CAM 2026 introduit des fonctionnalités qui permettent de réduire considérablement les interventions manuelles.

1. CAM Filters : l’une des nouveautés les plus importantes de SWOOD 2026

Les nouveaux CAM Filters permettent d’attribuer automatiquement des stratégies d’usinage selon différents critères :

Matériaux;
Géométrie;
Machines;
Propriétés SOLIDWORKS;
Propriétés de fabrication;
Post-processeurs.

Pourquoi c’est important ?

Plutôt que de créer des règles spécifiques pour chaque situation, les manufacturiers peuvent développer une logique de fabrication réutilisable et évolutive.

Les bénéfices sont immédiats :

Réduction du temps de programmation;
Standardisation des méthodes d’usinage;
Diminution des risques d’erreurs.

Nouvelles capacités de SWOOD 2026 pour accélérer la conception et la fabrication de projets d’ébénisterie.

2. Relations entre opérations CAM

Une autre amélioration majeure concerne la communication entre les opérations d’usinage.

Les opérations peuvent maintenant partager automatiquement les géométries déjà identifiées.

Par exemple :

Un perçage peut transmettre des références à une opération secondaire;
Une rainure peut être automatiquement reconnue par d’autres stratégies;
Les connecteurs spécialisés peuvent être traités plus efficacement.

Impact direct

Automatisation plus robuste;
Réduction de la duplication des règles;
Maintenance simplifiée des bibliothèques CAM.

Vue d’ensemble des innovations SWOOD 2026 pour la conception de meubles et l’automatisation de la production.

3. Nouvelles stratégies d’usinage 3D

Les fabricants réalisant des pièces complexes bénéficieront également de nouvelles stratégies de parcours d’outils :

Roughing 3D;
Finition projetée;
Spirale;
Spirale alternée;
Zig-zag circulaire;
Usinage de cavités.

Résultat

Meilleure qualité de finition;
Temps d’usinage optimisés;
Utilisation plus efficace des machines CNC modernes.

Fonctionnalités améliorées dans SWOOD 2026 pour gagner en efficacité du bureau d’études à l’atelier.

SWOOD Nesting 2026 : plus de contrôle sur l’optimisation des panneaux

Dans un contexte où les coûts des matériaux demeurent élevés, l’optimisation des panneaux est essentielle.

SWOOD Nesting 2026 apporte davantage de stabilité dans la gestion des imbrications.

1. Nesting Lock

Les utilisateurs peuvent désormais verrouiller un résultat d’optimisation afin d’empêcher sa modification accidentelle.

Avantages

Protection des décisions validées;
Contrôle accru du processus de production;
Réduction des risques de réorganisation involontaire.

Outils SWOOD 2026 conçus pour simplifier la modélisation, l’usinage et la documentation technique.

2. Nesting Freeze

Cette fonctionnalité va encore plus loin.

Les modifications CAM et les ajustements réalisés après l’optimisation peuvent être conservés même lorsque le projet est mis à jour.

Bénéfices

Gestion simplifiée des révisions;
Protection du travail déjà effectué;
Réduction des reprises inutiles.

Nouveautés SWOOD 2026 améliorant la productivité des concepteurs et fabricants de produits en bois.

3. Mise à jour intelligente des nestings

Les fabricants travaillent rarement sur des projets figés.

Avec SWOOD 2026, les assemblages de nesting peuvent être réouverts et mis à jour tout en conservant les ajustements réalisés précédemment.

Cette amélioration est particulièrement utile pour :

Les projets évolutifs;
Le mobilier commercial;
Les environnements de fabrication sur commande.

Sélection des fonctionnalités SWOOD 2026 offrant plus de flexibilité et d’automatisation.

SWOOD Center 2026 : connecter l’ingénierie à l’usine

La valeur d’une solution de fabrication moderne repose également sur sa capacité à communiquer avec les autres systèmes de l’entreprise.

SWOOD Center poursuit cette mission avec plusieurs nouveautés importantes.

1. Export PTX pour les scies à panneaux

SWOOD prend désormais en charge les formats PTX 1.14 et 1.21.

Cette amélioration facilite l’intégration avec plusieurs équipements de production utilisés dans l’industrie.

Résultat

Réduction des saisies manuelles;
Diminution des risques d’erreurs;
Flux de données plus fluide entre les systèmes.

Améliorations SWOOD 2026 favorisant des flux de travail plus rapides de la conception à la fabrication.

2. Génération de documents en lot

Les utilisateurs peuvent maintenant générer automatiquement :

Plans;
Rapports;
Listes de panneaux;
Listes de quincaillerie;
Documents de production.

Impact

Gain de temps significatif;
Uniformisation des documents;
Meilleure productivité des équipes.

Outils et fonctions SWOOD 2026 permettant d’optimiser les projets de menuiserie et d’ébénisterie.

3. Automatisation des intégrations d’entreprise

SWOOD Center peut désormais lancer automatiquement des applications externes à partir des rapports générés.

Cette capacité ouvre la porte à des intégrations avancées avec :

ERP;
MES;
Outils de planification;
Systèmes internes personnalisés.

Résumé des principales nouveautés SWOOD 2026 pour améliorer la conception, l’automatisation et la production.

La vision derrière SWOOD 2026

Lorsqu’on analyse l’ensemble des nouveautés, une tendance claire se dégage.

SWOOD ne cherche plus seulement à accélérer la conception ou la programmation CNC. La plateforme vise désormais à créer une continuité numérique complète entre l’ingénierie et la production.

Cette stratégie repose sur quatre piliers :

1. Concevoir sans contraintes

Les nouvelles capacités de SWOOD Box permettent d’aborder des projets toujours plus complexes sans multiplier les modèles et les configurations.

2. Automatiser davantage

Les CAM Filters et les relations entre opérations réduisent la dépendance aux connaissances individuelles et favorisent la standardisation.

3. Optimiser les matériaux

Les nouvelles fonctions de SWOOD Nesting protègent le travail réalisé tout en facilitant la gestion des révisions.

4. Connecter les systèmes

Les nouveautés de SWOOD Center renforcent l’intégration entre les logiciels d’ingénierie, les ERP et les équipements de production.

Pourquoi envisager une mise à niveau vers SWOOD 2026 ?

Pour les entreprises qui utilisent déjà SWOOD, cette version représente une opportunité importante d’augmenter leur niveau d’automatisation.

Pour les manufacturiers qui évaluent actuellement leurs processus numériques, SWOOD 2026 démontre clairement qu’il est possible de :

Réduire les temps de préparation;
Standardiser les méthodes de fabrication;
Simplifier la gestion des projets complexes;
Maximiser l’utilisation des matériaux;
Améliorer l’intégration entre les départements.

Dans un contexte où chaque minute gagnée et chaque erreur évitée ont un impact direct sur la rentabilité, les nouveautés de SWOOD 2026 offrent des outils concrets pour améliorer la performance globale de l’entreprise.

Découvrez SWOOD 2026 avec SOLIDXPERTS

Vous souhaitez évaluer l’impact de SWOOD 2026 sur vos processus de conception et de fabrication ?

L’équipe de SOLIDXPERTS peut vous accompagner pour :

Analyser vos méthodes actuelles;
Identifier les opportunités d’automatisation;
Démontrer les nouveautés de SWOOD 2026;
Élaborer une stratégie de déploiement adaptée à votre réalité manufacturière.

Communiquez avec nos spécialistes SWOOD dès aujourd’hui pour découvrir comment SWOOD 2026 peut accélérer votre transformation numérique et augmenter votre efficacité de production.

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

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Quelle solution Raise3D choisir pour vos besoins en impression 3D industrielle ?

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Quelle solution Raise3D choisir pour vos besoins en impression 3D industrielle ?

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L’impression 3D a profondément évolué au cours des dernières années. Initialement utilisée pour le prototypage rapide, elle s’est progressivement imposée dans des environnements industriels variés : fabrication d’outillages, production de pièces fonctionnelles, réduction des délais de développement ou encore internalisation de certaines étapes de production.

Mais cette maturité technologique s’accompagne d’une réalité simple : il n’existe pas une seule bonne solution d’impression 3D.

Entre les technologies FDM, résine et poudre polymère, chaque plateforme répond à des besoins différents en termes de précision, de résistance mécanique, de volume de production et de coût d’exploitation.

Dans ce contexte, Raise3D s’est positionnée comme une gamme particulièrement intéressante pour les entreprises qui recherchent un équilibre entre performance, accessibilité et polyvalence.

Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans la sélection et l’intégration de ces solutions, mais aussi dans le choix plus global d’un écosystème de fabrication additive adapté à leurs besoins. Raise3D n’est donc pas une réponse universelle, mais une option très pertinente dans de nombreux cas industriels.

Raise3D Pro3 et Pro3 Plus : la polyvalence comme point de départ

Dans de nombreuses entreprises, l’adoption de l’impression 3D commence par un besoin simple : produire en interne des pièces fonctionnelles sans dépendre de fournisseurs externes.

C’est précisément là que la série Pro3 trouve sa place.

Les Raise3D Pro3 et Pro3 Plus sont des imprimantes FDM industrielles conçues pour couvrir un large éventail d’applications, allant du prototypage fonctionnel à la fabrication d’outillages et de gabarits de production. Leur conception robuste et leur système de double extrusion permettent une grande flexibilité dans les usages.

Volume d’impression

Pro3 : 300 × 300 × 300 mm
Pro3 Plus : 300 × 300 × 605 mm

La Pro3 Plus se distingue particulièrement lorsqu’il est nécessaire de produire des pièces longues ou de maximiser le nombre de composants dans une seule impression.

Matériaux compatibles

La technologie FDM permet d’utiliser une large gamme de polymères :

PLA
PETG
ABS
ASA
TPU
Nylon
Composites renforcés de fibres

Raise3D propose également des matériaux validés accompagnés de profils d’impression optimisés. Ces profils facilitent la mise en route et permettent d’obtenir rapidement des résultats reproductibles.

Les utilisateurs peuvent également travailler avec des matériaux tiers, ce qui apporte une flexibilité supplémentaire, bien que les matériaux officiels restent généralement les plus simples à stabiliser en environnement de production.

Secteurs d’utilisation

La série Pro3 est largement utilisée dans l’industrie manufacturière, l’automobile, l’aéronautique, le design industriel et les environnements de recherche et développement. Elle est particulièrement appréciée des organisations qui souhaitent disposer d’une plateforme polyvalente capable de répondre à plusieurs types de besoins sans multiplier les équipements.

Pourquoi la série Pro3 est-elle si populaire ?

La Pro3 est souvent choisie pour sa capacité à évoluer avec les besoins d’une entreprise. Une même machine peut servir à valider un prototype, produire un gabarit d’assemblage ou fabriquer une pièce de maintenance. Cette polyvalence, combinée à une compatibilité matériaux étendue et à une bonne fiabilité, en fait une solution très répandue dans les environnements industriels.

Raise3D E3 : productivité, compacité et flexibilité

Toutes les entreprises n’ont pas besoin de produire plus grand. Dans de nombreux cas, le besoin principal est de produire plus efficacement, ou de rendre l’impression 3D accessible à davantage d’équipes.

La Raise3D E3 répond à cette logique avec une approche différente.

Elle repose sur une architecture IDEX (Independent Dual Extruder), où les deux têtes d’impression fonctionnent indépendamment. Cela permet notamment des modes d’impression en duplication ou en miroir, ce qui améliore la productivité sur certaines applications.

Volume d’impression

330 × 240 × 240 mm

Matériaux compatibles

La E3 est compatible avec les principaux matériaux FDM :

PLA
PETG
ABS
ASA
TPU
Nylon
Composites techniques

Comme pour les autres machines Raise3D, les matériaux officiels bénéficient de profils optimisés facilitant la mise en production, tout en laissant la possibilité d’utiliser des matériaux tiers selon les besoins.

Secteurs d’utilisation

La E3 est particulièrement adaptée aux bureaux d’études, aux centres de recherche, aux équipes de développement produit ainsi qu’au secteur de l’enseignement. Sa compacité et sa facilité d’intégration lui permettent d’être utilisée dans des environnements partagés comme des laboratoires, des salles de classe ou des espaces techniques.

Elle constitue souvent une solution intéressante pour les organisations qui souhaitent démocratiser l’accès à l’impression 3D sans mettre en place une infrastructure lourde.

Une logique différente de productivité

Plutôt que d’augmenter la taille des pièces produites, la E3 optimise le temps machine. Son architecture IDEX permet de produire plusieurs pièces simultanément ou de dupliquer des prototypes, ce qui accélère naturellement les cycles de développement dans les équipes d’ingénierie.

Raise3D DF2 : la précision comme priorité

Certaines applications exigent un niveau de précision et de finition que les technologies FDM ne peuvent pas toujours atteindre. C’est dans ce contexte que la Raise3D DF2 prend tout son sens.

Basée sur la technologie DLP, elle permet de produire des pièces très détaillées avec une excellente qualité de surface et une grande répétabilité.

Volume d’impression

120 × 68 × 300 mm

Matériaux compatibles

La DF2 utilise des résines photopolymères adaptées à différents usages :

Résines rigides
Résines techniques
Résines flexibles
Résines spécialisées selon les applications

L’écosystème DF2 est construit autour de matériaux validés et de paramètres qualifiés. Cela permet d’obtenir des résultats constants, un point particulièrement important dans les secteurs où la répétabilité est critique.

Secteurs d’utilisation

La DF2 est utilisée dans le médical, le dentaire, le design industriel et la recherche et développement. Elle est également employée dans des applications de fabrication spécialisées nécessitant une grande précision géométrique.

Un exemple documenté par Raise3D est celui de 3DPMolds, qui utilise la DF2 pour accélérer la production de moules destinés à l’injection plastique en faible volume, démontrant ainsi l’évolution des technologies résine vers des usages industriels concrets.

Une solution orientée précision

La DF2 s’adresse principalement aux entreprises pour lesquelles la qualité de surface, le niveau de détail et la précision dimensionnelle sont des critères essentiels dans le choix de la technologie.

Raise3D RMS 220 : vers la production en impression 3D

Dans certains cas, l’impression 3D ne sert plus uniquement à développer ou valider un produit, mais à le fabriquer directement.

La Raise3D RMS 220 s’inscrit dans cette évolution.

Basée sur la technologie SLS (Selective Laser Sintering), elle permet de produire des pièces en poudre polymère sans structures de support. Cela offre une liberté de conception importante et permet de remplir efficacement le volume de fabrication avec plusieurs pièces en une seule production.

Volume d’impression

220 × 220 × 350 mm

Matériaux compatibles

La RMS 220 est conçue pour des poudres polymères industrielles telles que :

PA11
PA12

Les matériaux officiellement supportés bénéficient de paramètres validés permettant d’assurer une bonne répétabilité et une stabilité de production.

Secteurs d’utilisation

La RMS 220 est destinée aux entreprises manufacturières, aux secteurs automobile et aéronautique ainsi qu’aux organisations qui souhaitent passer à une logique de production additive.

Des cas documentés montrent son intégration dans des environnements industriels comme Kinboshi, ou encore LutraCAD pour la production de pièces personnalisées à plus grande échelle.

Une transition vers la fabrication

Le SLS permet de franchir une étape importante dans l’adoption de la fabrication additive. L’absence de supports, la robustesse des pièces et la liberté de conception en font une technologie particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries.

Pourquoi choisir Solidxperts ?

Choisir une imprimante 3D industrielle ne se limite pas à comparer des caractéristiques techniques.

La véritable question est de savoir quelle technologie permet de répondre le plus efficacement aux besoins réels de l’entreprise.

Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans cette réflexion globale. Notre rôle ne se limite pas à la fourniture d’équipements : nous intervenons dans l’analyse des besoins, la recommandation technologique, l’installation, la formation et le support technique.

Cette approche permet aux entreprises d’intégrer la fabrication additive de manière progressive, structurée et adaptée à leurs objectifs.

Et maintenant, quelle est la prochaine étape ?

Avec les Pro3 et Pro3 Plus, la E3, la DF2 et la RMS 220, Raise3D propose une gamme de solutions couvrant plusieurs approches de la fabrication additive industrielle.

Certaines entreprises recherchent une plateforme polyvalente pour accélérer leur développement de produits. D’autres ont besoin d’une précision accrue, d’une plus grande liberté de conception ou d’une capacité de production plus importante. Chaque technologie répond à des enjeux différents, et c’est souvent l’application qui doit guider le choix de la solution.

L’un des principaux avantages de l’écosystème Raise3D réside dans son équilibre entre performance, flexibilité et accessibilité. Ces plateformes permettent à de nombreuses organisations d’intégrer l’impression 3D à leurs opérations sans la complexité ou les investissements parfois associés à des technologies plus spécialisées.

Chez SolidXperience, nous croyons qu’un projet de fabrication additive réussi commence avant même l’installation de la machine. Il débute par une bonne compréhension des besoins, des matériaux, des objectifs de production et des contraintes opérationnelles.

Que vous souhaitiez accélérer votre prototypage, optimiser vos opérations ou explorer de nouvelles possibilités de fabrication, notre équipe est là pour vous accompagner dans l’identification de la technologie la mieux adaptée à votre réalité.

Parce qu’en impression 3D industrielle, la meilleure solution n’est pas nécessairement la plus avancée. C’est celle qui répond le mieux à vos besoins.

Vous souhaitez aller plus loin ?

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Ou contactez votre équipe,nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Lilian Beatrix

Spécialiste en fabrication additive

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